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超聲波檢測（UT）—— 全材質(zhì)管道內部缺陷核心
核心原理：利用超聲波在管道焊縫中的反射差異，識別內部缺陷并量化尺寸，適配所有材質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)
可檢測內部深層缺陷：能檢出管道焊縫根部未焊透（深度＞2mm）、內部裂紋、夾渣等，探測深度可達管道壁厚的 10 倍（如 20mm 厚管道可探至 200mm 深），且能測量缺陷深度（誤差≤0.1mm）、長(cháng)度，為強度評估提供數據。
材質(zhì)適配范圍廣：無(wú)論鐵磁性（碳鋼）還是非鐵磁性（不銹鋼）管道均適用，尤其對厚壁管道（壁厚＞8mm）的內部缺陷，檢測效果遠優(yōu)于 MT/PT。
安全性高、成本可控：無(wú)輻射危害（區別于 RT），檢測人員無(wú)需特殊防護，可在密閉空間（如管道井、儲罐內部）作業(yè)；長(cháng)期使用成本低于 RT（無(wú)需膠片、洗片液）。
缺點(diǎn)
表面缺陷靈敏度低：對管道焊縫表面微裂紋（深度＜1mm）的檢出率低于 MT/PT，易漏檢細小表面缺陷，需搭配 MT/PT 補充表面檢測。
操作門(mén)檻高、依賴(lài)經(jīng)驗：需根據管道材質(zhì)（如不銹鋼聲速 5700m/s、碳鋼 5900m/s）調整超聲參數，缺陷判斷需解讀 “波形圖”（A 掃 / B 掃），對檢測人員資質(zhì)要求高（需 UTⅡ 級及以上），培訓周期長(cháng)（3-6 個(gè)月）。
小徑管檢測難度大：對直徑＜89mm 的小徑管，難以貼合曲面，易產(chǎn)生 “雜波”（管道圓弧導致的反射），干擾缺陷識別，需專(zhuān)用小徑管（如 φ6mm 晶片），檢測效率低。
，鈑金焊接探傷檢測公司。
探傷檢測標準
X射線(xiàn)檢測 GB/T 3323-2005；GB/T 5677-2007 ；JB/T 4730.2-2005
超聲波檢測 GB/T 2970-2004；GB/T 7734-2004；GB/T 11345-2013；CB/T3559-2011；GB/T 4162-2008；GB/T 6402-2008；GB 7233.1-2009 ；JB/T4730.3-2005；GB/T 5193-2007；GB/T 6519-2013
磁粉檢測 JB/T 6061-2007；GB/T 9444-2007；JB/T 4730.4-2005；CB 819-1975；CB973-1981
滲透檢測 JB/T 6062-2007；GB/T 9443-2007；JB/T 8466-1996；JB/T4730.5-2005；CB/T 3290-2013；
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罐壁與罐底壁厚檢測（防強度不足）
儲罐長(cháng)期使用中，罐壁（尤其是液相區）、罐底易因介質(zhì)腐蝕（如原油、酸堿溶液）導致壁厚減薄，需通過(guò)超聲波測厚儀測量，評估承載能力。
1. 罐壁壁厚檢測
布點(diǎn)原則：按 “垂直方向分層、水平方向分區域” 布點(diǎn)，垂直方向從罐頂至罐底每 1.5m 設 1 個(gè)檢測層（液相區需加密至每 1m1 層），水平方向每 3m 設 1 個(gè)檢測點(diǎn)，每個(gè)檢測點(diǎn)測量 3 次取平均值。重點(diǎn)檢測區域包括：液相區（介質(zhì)長(cháng)期浸泡，腐蝕嚴重）、罐壁底部 1m 范圍內（易積渣導致局部腐蝕）、接管周邊（介質(zhì)沖刷加劇減?。?。
合格標準：剩余壁厚不得低于設計值的 80%（如設計壁厚 14mm，允許 11.2mm），且局部減薄量不得超過(guò)原壁厚的 20%（如原壁厚 10mm，局部減薄≤2mm）。若某區域壁厚低于限值，需擴大檢測范圍（以該點(diǎn)為中心，半徑 1m 內加密布點(diǎn)），并分析減薄原因（均勻腐蝕或局部點(diǎn)蝕），制定補強或更換方案。
2. 罐底壁厚檢測
檢測方法：因罐底與基礎接觸，無(wú)法直接檢測，需采用 “電磁超聲測厚儀”（無(wú)需耦合劑，可穿透防腐層檢測）或 “導波檢測”（覆蓋大面積罐底，快速薄點(diǎn)）。對罐底邊緣板（距罐壁 1m 范圍內） 檢測，中幅板按 5% 比例抽檢（優(yōu)先檢測積液區、排污口周邊）。
重點(diǎn)排查：罐底若存在局部腐蝕（點(diǎn)蝕深度＞原壁厚 30%）或大面積減?。ㄟB續區域壁厚＜設計值 70%），需進(jìn)行罐底局部開(kāi)挖檢查，確認腐蝕程度，必要時(shí)更換受損底板。
