棗莊烤包器檢測中心 焊接探傷檢測第三方檢測 澆注機檢測中心
分領(lǐng)域專(zhuān)用標準（針對性要求）
不同行業(yè)的聯(lián)箱因工況（如溫度、壓力、介質(zhì)）不同，會(huì )在通用標準基礎上提出更具體的檢測要求。
電站鍋爐聯(lián)箱（最典型應用場(chǎng)景）
核心標準：DL/T 438-2016《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》、DL/T 821-2021《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線(xiàn)檢驗技術(shù)規程》
特殊要求：規定聯(lián)箱的檢測部位需覆蓋所有環(huán)縫、縱縫及接管角焊縫；明確在制造、安裝、檢修階段的檢測比例（如制造階段 射線(xiàn)檢測，檢修階段按比例抽檢）；對高溫、高壓聯(lián)箱的焊縫，要求采用更高的檢測等級（如 RT 采用 B 級，UT 采用 C 級）。
化工壓力容器聯(lián)箱
核心標準：GB 《壓力容器 第 4 部分：制造、檢驗和驗收》
特殊要求：根據聯(lián)箱的壓力等級（如一類(lèi)、二類(lèi)、三類(lèi)容器）確定檢測比例，三類(lèi)容器的 A、B 類(lèi)焊縫需 無(wú)損檢測；要求檢測報告需包含缺陷的具體位置、尺寸及評定結果，且需經(jīng)第三方檢驗機構確認。
核電用聯(lián)箱（高安全要求）
核心標準：NB/T 20003.1-2010《核電廠(chǎng)核島機械設備無(wú)損檢測 第 1 部分：通用要求》
特殊要求：檢測人員需具備核電專(zhuān)用資質(zhì)；檢測過(guò)程需全程記錄（如射線(xiàn)檢測需留存數字影像）；對缺陷的判定更為嚴格，部分場(chǎng)景不允許存在任何線(xiàn)性缺陷（如裂紋）。
，烤包器焊接探傷檢測中心。
本文件規定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(xiàn)(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數字射線(xiàn)檢測作為本檢測方法的代替方法,見(jiàn)ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線(xiàn)檢測可參照執行。 根據《GB/T 鋼管無(wú)損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢測》提供檢測服務(wù)。
多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對象,依靠先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)和儀器設備,提供無(wú)損檢測技術(shù)服務(wù)和現場(chǎng)無(wú)損檢測服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測技術(shù)建立一個(gè)安全、的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、船舶、橋梁等金屬設備、構件的無(wú)損檢測,服務(wù)項目為射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時(shí)差法超聲檢測、X射線(xiàn)數字成像檢測、聲發(fā)射檢測等。
，棗莊烤包器焊接探傷檢測。
二、基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
