臺州主體結構檢測公司 焊接探傷檢測第三方檢測 純水管檢測公司
二、基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
臺州主體結構焊接探傷檢測

無(wú)損檢測標準：
GB/T 5616-2014無(wú)損檢測 應用導則
GB/T 7704-2017無(wú)損檢測 X射線(xiàn)應力測定
GB/T 11343-2008無(wú)損檢測接觸式超聲斜射檢測
GB/T 11344-2008無(wú)損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚
GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T 12604.1-2005無(wú)損檢測術(shù)語(yǔ)超聲檢測
GB/T 12604.2-2005無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 射線(xiàn)照相檢測
GB/T 12604.3-2013無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 滲透檢測
GB/T 12604.4-2005無(wú)損檢測術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測
GB/T 12604.5-2008無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測
GB/T 12604.6-2008無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測
GB/T 12604.7-2014無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測
GB/T 12604.9-2008無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 紅外檢測
GB/T 12604.11-2015無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) X射線(xiàn)數字成像檢測
GB/T 12605-2008無(wú)損檢測 金屬管道熔化焊接接頭射線(xiàn)照相檢測
GB/T 15830-2008無(wú)損檢測 鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測
GB/T 16544-2008無(wú)損檢測 伽瑪射線(xiàn)全景曝光照相檢測
GB/T 18256-2015鋼管無(wú)損檢測 用于確認無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲檢測
GB/T 20737-2006無(wú)損檢測 通用術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 20967-2007無(wú)損檢測 目視檢測 總則
GB/T 22039-2008航空輪胎激光數字無(wú)損檢測
GB/T 23904-2009無(wú)損檢測 超聲表面波檢測
GB/T 24606-2009滾動(dòng)軸承 無(wú)損檢測 磁粉檢測
主體結構焊接探傷檢測公司

戶(hù)外場(chǎng)景特殊檢測要求
鋼結構雨棚長(cháng)期暴露于戶(hù)外，需針對性應對 “腐蝕、高空作業(yè)” 影響，確保檢測準確性：
表面預處理強化：
焊縫表面需徹底清除銹蝕（用角磨機搭配鋼絲輪除銹，露出金屬本色）、舊油漆（厚度＞50μm 需鏟除），避免銹層掩蓋磁痕；
雨天或濕度＞85% 時(shí)，需用熱風(fēng)槍烘干焊縫表面（溫度 50-60℃），防止濕氣影響磁粉懸浮性。
高空檢測安全與操作保障：
檢測人員需系雙鉤安全帶，搭建穩定的操作平臺（如鋁合金腳手架），禁止踩踏檁條（避免檁條變形影響檢測結果）；
便攜式設備需固定（如磁軛探頭用磁吸座固定在主梁上），避免高空墜落損壞設備或引發(fā)安全事故。
腐蝕缺陷專(zhuān)項評估：
對使用年限＞5 年的雨棚，需測量焊縫及母材的腐蝕減薄量（用超聲波測厚儀，每米布 1 個(gè)點(diǎn)），剩余厚度不得低于設計值的 80%；
若焊縫存在 “銹蝕 + 裂紋” 復合缺陷，需優(yōu)先處理裂紋，再做防腐處理（如涂刷環(huán)氧富鋅底漆）。